Огнезащита металлических конструкций: виды покрытий, методы нанесения и периодичность обработки. Огнезащитная обработка металлоконструкций Обработка металлоконструкций

Огнезащита металлических конструкций направлена на повышение огнестойкости зданий и сооружений, позволяет предотвратить пожары или уменьшить их разрушительное воздействие.

Огнезащитная обработка металлических конструкций является неотъемлемой частью строительно-ремонтных работ. Это одно из обязательных требований по обеспечению надежного уровня безопасности здания.

Целью огнезащиты конструкций из металла является создание теплоизолирующих качеств, которые способны выдерживать как высокую температуру, так и само влияние огня. Создание экрана на металлоконструкциях позволяет усложнить прогревание металла и выиграть время на тушение очага возгорания до возникновения необратимых процессов в структуре металла.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В А-ГРУПП

• Компания СК «А-Групп» выполняет полный комплекс работ по огнезащите металлических конструкций согласно ФЗ-123.
• Мы имеем все разрешающие свидетельства СРО и лицензии на проведение огнезащитной обработки металла.
• современное оборудование;
• квалифицированные специалисты;
• Большой опыт в данной области.

Перед выполнением такого технологически сложного типа работ, мы оцениваем несколько ключевых моментов:

• стойкость конструкции к огню;
• условия эксплуатации и окружающую температуру;
• приведенную толщину металла;
• толщину сухого состава и количество его слоев.

ОСОБЕННОСТИ

Одним из сложнейших моментов проведения огнезащитной обработки металла является расчет приведенной толщины металла (ПТМ).

ПТМ измеряется в мм и рассчитывается согласно НПБ 236-97 по формуле:

Fпр= Sх10/Р, где S - поперечное сечение металлоконструкции, а Р - обогреваемая часть ее периметра.

Современная огнезащитная обработка металлоконструкций выполняется при помощи нанесения материалов и наполняющих веществ.

Для защиты применяются вспученный перлит, минеральное волокно, вермикулит, гипсокартон и другие материалы, обладающие высокими характеристиками теплоизоляции. Все они имеют свои достоинства и недостатки, связанные с допустимыми условиями эксплуатации, особенностями нанесения, стоимостью и долговечностью. Только с учетом всех этих факторов можно сделать правильный выбор огнезащитного покрытия.

ЦЕНЫ НА ОГНЕЗАЩИТНУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛА

Стоимость и способ огнезащитной обработки металла зависят от специфики объекта, особенностей поверхности, толщины и типа металлоконструкций.

Компания ВЕГА оказывает услуги по огнезащитной обработке металлических конструкций. Выполнять работы на высочайшем уровне качества нам позволяет квалифицированный штат опытных сотрудников. После согласования всех деталей, работы будут произведены в самые кратчайшие сроки. ООО "ВЕГА" имеет лицензию МЧС на проведение работ по огнезащитной обработке металлических конструкций.

Огнезащита металлоконструкций

Огнезащитная обработка металлоконструкций является надежным методом повышения их пожарной безопасности. Компания «ВЕГА» предлагает полный спектр услуг по снижению рисков возникновения пожара на объектах различного назначения - в жилых домах, образовательных учреждениях, торговых центрах и т.д.

В ходе обеспечения противопожарной защиты металлоконструкций на их поверхности создается теплоизоляционный экран, обладающий способностью выдерживать воздействие огня и высоких температур. Подобная защита замедляет их нагревание, позволяя им в течение определённого периода времени сохранять свою изначальную форму и функциональность.

Цены на огнезащитную обработку в компании «ВЕГА» складываются из таких параметров, как вид и размеры конструкций, используемый защитный состав и метод обработки. После оформления заявки на проведение процедуры квалифицированные сотрудники оперативно выедут на объект и рассчитают стоимость работ.

Методы противопожарной обработки металлоконструкций и используемые составы

Способ огнезащитной обработки конструкций из металла, при котором увеличивается предел их устойчивости к огню, является наиболее эффективным обеспечивает лучшие результаты. Интервал времени, в течение которого металлоконструкция сохраняет защиту от воздействия огня, варьируется от получаса до 150 мин. (диапазон значений огнестойкости: R30 - R50). На уровень защиты оказывают влияние характеристики применяемого состава и толщина нанесенного слоя.

При противопожарной обработке металлоконструкций на их поверхность наносится специальный огнезащитный материал, обладающий теплоизолирующими свойствами. Перед тем, как нанести состав, поверхность должна быть очищена от загрязнений и ржавчины. Чаще всего для обработки конструкций из металла используются следующие средства:

• Вспучивающиеся защитные материалы
• Кирпич (конструкция обкладывается последним)
• Нанесение штукатурки специального состава
• Асбест (облицовка конструкции) и др.

В работе компанией «ВЕГА» применяются исключительно высококачественные сертифицированные материалы, при этом строго соблюдается требуемый температурный режим и используется специализированное оборудование. Все процедуры выполняются квалифицированными сотрудниками с многолетним опытом. Индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет добиться наилучших результатов в обеспечении пожарной безопасности - наши сотрудники выбирают защитные средства в зависимости от параметров конкретного объекта.

Документация, предоставляемая по завершении работ по огнезащитной обработке

После проведения работ по повышению пожарной безопасности и огнезащитной обработке металлоконструкций компания «ВЕГА» предоставит все требуемые документы. В их перечень входит:

• Сертификат на использованные защитные материалы
• Лицензия, на основании которой компанией осуществляется деятельность по обеспечению пожарной безопасности

По завершении работ компания подготовит акт, отражающий сведения о гарантийном сроке, в течение которого огнезащитный состав сохраняет свои свойства (соответственно официальным характеристикам, указанным производителем) и группе эффективности защитного материала. Сотрудники компании рассчитают стоимость работ по огнезащитной обработке металлических конструкций и предоставят детальную смету, в которой будут приведены расценки на все необходимые работы.

Нормативные требования к процедуре огнезащитной обработки конструкции из металла

Расчёт предельных значений огнестойкости строительных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями к огнестойкости зданий и сооружений, приведёнными в СНиП. Как гласят Правила противопожарного режима, проверять состояние огнезащитной обработки надлежит как минимум один раз в год, если производителем защитного материала не указаны иные сроки проведения проверки.

Преимущества работы с нами

Мы проведем качественные работы по монтажу ОПС с предоставлением всех необходимых документов. Заказывая услуги по испытанию пожарных лестниц, в «ВЕГА», вы получаете:

Схема работы с нами

Обращаясь в ООО "ВЕГА" вы получаете качественный квалифицированный сервис по огнезащитной обработке металлических конструкций. Наши сотрудники оперативно выполнят работы любой сложности, при этом цены будут на самом доступном уровне. Схема сотрудничества с нами проста:

• Оставляете заявку на сайте или звоните по телефону
• Сотрудники нашей организации анализируют ситуацию на вашем объекте
• На основании анализа будет составлена калькуляция стоимости услуг, на основании чего будет составлено коммерческое предложение
• После согласования списка работ, сотрудники нашей организации в удобное для вас время выполнят все перечисленные работы в строгом соответствии всем установленным нормам.
• Выполнение полного объема всех работ, с предоставлением всей необходимой документации.

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

• устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
• защиту конструкций от брызг и водяных капель;
• введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

• металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
• перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

3 Покрытия с ингибиторами

Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» - коррозии, которая может происходить под защитным слоем.

Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.

Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.

4 Как используется метод «протектора»?

Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.

Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.

Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
3. Термодиффузионное цинкование - надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.

На сегодняшний день, единственный способ защитить конструкции из металла от разрушающего действия огня - огнезащита для металлоконструкций.

Основное направление нашей деятельности - профессиональная огнезащита металлоконструкций в Москве и Московской области.

Наши услуги по огнезащите металлоконструкций

Порядок и условия нанесения

• Первый этап – очистка металла. Удаление окалины, масел, грязи, цементной пыли, воды. Мы работаем только с чистой сухой поверхностью, поскольку любое загрязнение снижает адгезию.
• Минимальная температура воздуха при обработке +2 градуса, максимальная – +45.
• Наносим материал штукатурными станциями периодического действия. За один проход 25-миллиметровый слой покрытия. В некоторых случаях допускается армирование.
• Готовую штукатурку можно окрасить.

Преимущества материала:

• качественная защита металлоконструкций от пожара;
• низкая плотность, соответственно, малый вес;
• невысокий расход;
• атмосферостойкость;
• сейсмостойкость;
• химическая устойчивость;
• долговечность (до полувека);
• безвредность для рабочих в процессе нанесения.

Наиболее востребованные составы для защиты поверхностей из металла.

Огнезащита металлоконструкций – это совокупность мер по обеспечению снижения или полного исключения влияния огня, увеличению огнестойкости металла на определенное время.

Металлы под влиянием высоких температур:

1. становятся мягкими, пластичными, плавятся;
2. деформируются, расслаиваются, растрескиваются;
3. утрачивают прочность.

Основная опасность состоит в утрате металлом прочности при пожаре. Понижение на несколько пунктов качеств может привести к обрушению стен, для этого иногда достаточно 3 – 5 мин. интенсивного прямого пламени. Строительные металлоконструкции негорючие (НГ), поэтому влияние огня отображается термином «предел огнестойкости» – время до потери несущей и других способностей.

Нормативные документы

1. главные по теме:
   • (средства);
   • (составы);
   • (испытания, огнестойкость);
2. основы пожароопасности, классификация, таблицы:
   • (СП 112.13330.2011) вместо устаревшего СНиП 2.01.02-85;
   • СП 21-101, 21-102 (требования по зданиям);
   • Противопожарный режим (ППР, );
3. справочники и рекомендации:
   • к «Пособие по определению пределов огнестойкости …» (таблицы, классы);
4. техрегламенты;
   • , ;
5. ссылочные материалы основных актов по теме, например:
   • (лаки, краски);
   • (фосфатное покрытие на основе минеральных волокон).

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

1. элементы:
   • несущие;
   • опорные;
   • с конструктивным значением;
   • открытые;
2. узлы соединений, креплений.

1. сталь;
2. чугун;
3. железо;
4. алюминий.

1. все несущие конструкции;
2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
3. косынки;
4. колонны;
5. лестницы;
6. кровля, ее детали, подпорки;
7. каркасные детали;
8. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Не требуется огнезащита:

1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
2. если согласно НПБ:
   • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
   • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

1. обязательность огнезащиты;
2. выбор средств и методов;
3. сроки повторных работ.

Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

• R – несущая функция;
• E – целостность;
• I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Расчет приведенной толщины металла

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

Таблица приведенной толщины металла

ВНИМАНИЕ! Если документ не отобразился, перезагрузите файл Обновить или скачайте по ссылке внизу!

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Виды и способы огнезащиты конструкций из металла

Средства группируют:

Требования к огнезащите

1. различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и , СП 2.13130.2012):
   • пределы;
   • степени;
   • классы;
   • типы преград;
2. опасность пожарная:
   • конструктивная;
   • функциональная.

Есть 5 степеней огнестойкости зданий и их элементов. Каждой соответствует граница стойкости (п. 5.18, табл. 4 СНиП 21-01-97). Например, несущие элементы от 1 до 4 степени, соответственно, должны отвечать R120, 90, 45, 15. СО должно подойти под перечисленные параметры.

Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):

1. предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;
2. класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).

1. конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
   • гидроизоляция металла;
   • анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;
2. облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.

Средства и составы

1. краски:
   • вспучивающиеся - при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;
   • невспучивающиеся - основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;
2. лаки;
3. пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;
4. огнеупорные грунтовки.

Разновидности составов огнезащиты:

1. для мест:
   • открытых;
   • закрытых;
2. для помещений:
   • отапливаемых;
   • неотапливаемых;
   • со спецусловиями;
3. по специфике применения:
   • наносимые на поверхность;
   • в комбинации с иными СО;
4. под свойства металла:
   • для оцинковки или простой стали.

Защитные конструкции

1. толстослойная напыляемая изоляция;
2. штукатурка;
3. кирпичная кладка, бетонирование;
4. плиты, ограждения с внутренним наполнением:
   • с минеральной ватой, со стеклотканью;
   • с противопожарными порошками, подобными составами;
5. листовые, рулонные материалы, обмотки:
   • минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);
6. защитные экраны, подвесные потолки.

Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

1. группу ОЭ;
2. расход на м², толщину, плотность;
3. технологию нанесения:
   • подготовка;
   • грунт;
   • слои;
   • время высыхания;
4. гарантийные сроки, условия хранения.

Каждый продукт обладает своими нюансами применения. Технологию нанесения, рекомендованную изготовителем соблюдают тщательно, исполнительная документация учитывает ее. Например, без грунтовки работы могут не посчитать защитой от огня, если ее применение предусмотрено ТД состава.

Технологии нанесения составов

1. несколько слоев, каждый должен просохнуть;
2. при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;
3. поверхность:
   • зачищена;
   • отшлифована;
   • обезжирена;
4. применяются:
   • каркасы простые или с воздушными прослойками;
   • анкеры, армирование.

1. распыление, напыление;
2. обматывание;
3. оклеивание;
4. обмазка;
5. нанесение ЛКМ;
6. облицовка;
7. оштукатуривание;
8. укладка плитки, кирпича, бетона.

1. Проект на огнезащиту.
2. Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно
   создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.
3. Грунтовка.
4. Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.
5. На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

Оборудование для нанесения

1. краскопульты;
2. производственные условия, покрасочные цеха, камеры;
3. спецоборудование для напыления с брандспойтом;
4. инструменты для замешивания (дрель с насадкой);
5. ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;
6. для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;
7. для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

Периодичность обработки металлоконструкций

1. если нет указаний изготовителя – раз в год;
2. в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;
3. дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.

Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

1. акты качества, проверок;
2. акт скрытых работ;
3. дополнительные бумаги: протокол замера толщины, испытаний.

Процедура включает:

1. визуальные методы (осмотр);
2. инструментальные (с разрушением или без);
   • магнитомер;
   • забор частиц;
3. испытания, экспертиза обработки. Привлекают профильные лицензированные лаборатории.

Периодичность проверки

1. Первая проверка – после завершения отделки.
2. Последующий контроль качества – согласно ППР N 390 от 25.03.2012 г. не реже 1 раза в год.

Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец