Огнезащитная обработка деревянных и металлических конструкций. Огнезащитная обработка металлических конструкций Огнезащитная обработка металлических

Несмотря на разнообразие существующих строительных материалов человек не перестает активно использовать древесину и металлоконструкции в строительной сфере. Главное, своевременно позаботиться о возможных нежелательных процессах, к которым данные материалы неустойчивы, например, горение. Огнезащитная обработка деревянных конструкций является непременным условием пожаробезопасности в деревянном строении. В производственных помещениях, где широко используются конструкции из металла, также необходима огнезащитная обработка металлоконструкций. Пожар и, как следствие, возгорание деревянных и металлических конструкций невозможно без благоприятных и способствующих этому условий. Воспламенение древесины начинается при температуре выше 230°С. При повышении температуры продолжается стойкое и длительное горение. Резкое воспламенение может произойти без воздействия открытого пламени, при быстром нагревании за несколько минут до температуры 330°С, если не были проведены работы по огнезащитной обработке деревянных конструкций. Это определяющее обстоятельство, которое необходимо учитывать при размещении конструкций из дерева возле нагревательных предметов (отопительных приборов, открытых каминов, дымоходов и т.п.).

Горение древесины - процесс, проходящий в несколько этапов, начиная от выделение влаги, которая содержится в дереве и в процессе перемещается или испаряется, и заканчивая открытым пламенем с образованием на поверхности слоя угля. В отличие от металлических конструкций деревянные не прогибаются при достижении критической температуры.

Огнезащита может быть :

Конструктивная (ликвидация условий, способствующих возгоранию);

Химическая (огнезащитная обработка древесины - противопожарная пропитка или покраска).

В целях предотвращения распространению пламени деревянные сооружения должны быть отделены противопожарными преградами и зонами из огнеупорных конструкций. Деревянные ограждающие строения не должны иметь сообщающихся полостей с тягой воздуха, по которым будет усиленно распространяться пламя, недоступное для тушения. Элементы деревянных конструкций должны быть массивными клееными или брусчатыми, имеющими большие пределы огнестойкости, чем дощатые. Обыкновенная штукатурка значительно повышает сопротивление деревянных стен и потолков возгоранию.

Огнезащитная обработка чердачных помещений

Чердачными помещениями принято называть пространство между кровлей и потолком последнего этажа. Эти места специалисты относят к самым пожароопасным, соответственно, требуется специальная огнезащитная обработка чердачных помещений. В большинстве случаев, конструкция чердачного помещения предусматривает наличие дерева (стропила, фермы и пр.). Кроме этого, на чердаке в жаркое время года самая высокая температура. Именно здесь часто устанавливается электрооборудование (антенны и др.), а также проводятся силовые линии кабеля. Повысить пожаробезопасность здания в целом позволит огнезащитная обработка чердачных помещений. В ходе работ, специалисты обрабатывают поверхность антисептиком, повышая устойчивость древесины к влажности и перепадам температуры. Деревянные конструкции пропитываются огнезащитным составом, замедляющим процесс горения.

Огнезащитная обработка металлоконструкций

Формирует на поверхности темплоизолирующие экраны, которые могут выдержать высокие температуры и замедляют прогревание металла, обрывая действие огня.

Выделяют два вида огнезащиты металлоконструкций:

1) традиционная (с использованием методов штукатурки цементно-песчаными растворами и бетонирования;

2) окрашивание облегченными материалами (вспученный перлит, вермикулит, минеральное волокно, веществами, которые обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций позволяет комплексно обезопасить себя от негативных последствий. Вещества, которые используются для пропитки, называют антипиренами (фосфорная или серная кислота, аммонийные соли). Одновременно с антисептированием выполняют пропитку древесины в автоклавах. При горении антипирены расплавляются и при этом образуется защитная пленка. Покраска, которая защищает древесину от горения, выполняется на основе жидкого стекла, суперфтора и т.п.

Компания ТЕХНОКОМ комплексно и всесторонне позаботится о вашей безопасности, проведет огнезащитную обработку деревянных конструкция и предупредит возможные нежелательные последствия.

Несмотря на современные технологии и появление новых синтетических материалов, древесина не утратила свою популярность. Красивая фактура дерева, ощущение близости к природе, экологичность - все это заставляет миллионы людей по всему миру выбирать в качестве отделки своего дома натуральные материалы.

Неотъемлемым правилом соблюдения пожарной безопасности является огнезащитная обработка древесины. Для этих целей, как правило, используются различные пропитки, краски и обсыпки. Помимо исключения возгорания, изделия сохраняют оригинальную текстуру дерева, которую видно под покрытием.

Средства, используемые для реализации защиты дерева от огня, обязательно должны соответствовать специальным нормативным требованиям. Огнезащитная обработка деревянных конструкций выполняется только сертифицированными специалистами. Следует доверить эту, кажущуюся простой, процедуру профессионалам.

Выбирая материалы для сохранения ваших построек из дерева, обратите внимание на их состав. Только качественные компоненты обеспечат надежную защиту от огня и продлят срок службы конструкций на несколько лет или даже десятилетий.

Не стоит пренебрегать процедурой огнезащитной обработки древесины специальными составами, ведь в какой-то момент это может сохранить вашу жизнь!

Огнезащита металлоконструкций – это совокупность мер по обеспечению снижения или полного исключения влияния огня, увеличению огнестойкости металла на определенное время.

Металлы под влиянием высоких температур:

1. становятся мягкими, пластичными, плавятся;
2. деформируются, расслаиваются, растрескиваются;
3. утрачивают прочность.

Основная опасность состоит в утрате металлом прочности при пожаре. Понижение на несколько пунктов качеств может привести к обрушению стен, для этого иногда достаточно 3 – 5 мин. интенсивного прямого пламени. Строительные металлоконструкции негорючие (НГ), поэтому влияние огня отображается термином «предел огнестойкости» – время до потери несущей и других способностей.

Нормативные документы

1. главные по теме:
   • (средства);
   • (составы);
   • (испытания, огнестойкость);
2. основы пожароопасности, классификация, таблицы:
   • (СП 112.13330.2011) вместо устаревшего СНиП 2.01.02-85;
   • СП 21-101, 21-102 (требования по зданиям);
   • Противопожарный режим (ППР, );
3. справочники и рекомендации:
   • к «Пособие по определению пределов огнестойкости …» (таблицы, классы);
4. техрегламенты;
   • , ;
5. ссылочные материалы основных актов по теме, например:
   • (лаки, краски);
   • (фосфатное покрытие на основе минеральных волокон).

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

1. элементы:
   • несущие;
   • опорные;
   • с конструктивным значением;
   • открытые;
2. узлы соединений, креплений.

1. сталь;
2. чугун;
3. железо;
4. алюминий.

1. все несущие конструкции;
2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
3. косынки;
4. колонны;
5. лестницы;
6. кровля, ее детали, подпорки;
7. каркасные детали;
8. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Не требуется огнезащита:

1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
2. если согласно НПБ:
   • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
   • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

1. обязательность огнезащиты;
2. выбор средств и методов;
3. сроки повторных работ.

Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

• R – несущая функция;
• E – целостность;
• I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Расчет приведенной толщины металла

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

Таблица приведенной толщины металла

ВНИМАНИЕ! Если документ не отобразился, перезагрузите файл Обновить или скачайте по ссылке внизу!

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Виды и способы огнезащиты конструкций из металла

Средства группируют:

Требования к огнезащите

1. различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и , СП 2.13130.2012):
   • пределы;
   • степени;
   • классы;
   • типы преград;
2. опасность пожарная:
   • конструктивная;
   • функциональная.

Есть 5 степеней огнестойкости зданий и их элементов. Каждой соответствует граница стойкости (п. 5.18, табл. 4 СНиП 21-01-97). Например, несущие элементы от 1 до 4 степени, соответственно, должны отвечать R120, 90, 45, 15. СО должно подойти под перечисленные параметры.

Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):

1. предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;
2. класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).

1. конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
   • гидроизоляция металла;
   • анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;
2. облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.

Средства и составы

1. краски:
   • вспучивающиеся - при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;
   • невспучивающиеся - основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;
2. лаки;
3. пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;
4. огнеупорные грунтовки.

Разновидности составов огнезащиты:

1. для мест:
   • открытых;
   • закрытых;
2. для помещений:
   • отапливаемых;
   • неотапливаемых;
   • со спецусловиями;
3. по специфике применения:
   • наносимые на поверхность;
   • в комбинации с иными СО;
4. под свойства металла:
   • для оцинковки или простой стали.

Защитные конструкции

1. толстослойная напыляемая изоляция;
2. штукатурка;
3. кирпичная кладка, бетонирование;
4. плиты, ограждения с внутренним наполнением:
   • с минеральной ватой, со стеклотканью;
   • с противопожарными порошками, подобными составами;
5. листовые, рулонные материалы, обмотки:
   • минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);
6. защитные экраны, подвесные потолки.

Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

1. группу ОЭ;
2. расход на м², толщину, плотность;
3. технологию нанесения:
   • подготовка;
   • грунт;
   • слои;
   • время высыхания;
4. гарантийные сроки, условия хранения.

Каждый продукт обладает своими нюансами применения. Технологию нанесения, рекомендованную изготовителем соблюдают тщательно, исполнительная документация учитывает ее. Например, без грунтовки работы могут не посчитать защитой от огня, если ее применение предусмотрено ТД состава.

Технологии нанесения составов

1. несколько слоев, каждый должен просохнуть;
2. при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;
3. поверхность:
   • зачищена;
   • отшлифована;
   • обезжирена;
4. применяются:
   • каркасы простые или с воздушными прослойками;
   • анкеры, армирование.

1. распыление, напыление;
2. обматывание;
3. оклеивание;
4. обмазка;
5. нанесение ЛКМ;
6. облицовка;
7. оштукатуривание;
8. укладка плитки, кирпича, бетона.

1. Проект на огнезащиту.
2. Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно
   создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.
3. Грунтовка.
4. Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.
5. На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

Оборудование для нанесения

1. краскопульты;
2. производственные условия, покрасочные цеха, камеры;
3. спецоборудование для напыления с брандспойтом;
4. инструменты для замешивания (дрель с насадкой);
5. ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;
6. для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;
7. для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

Периодичность обработки металлоконструкций

1. если нет указаний изготовителя – раз в год;
2. в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;
3. дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.

Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

1. акты качества, проверок;
2. акт скрытых работ;
3. дополнительные бумаги: протокол замера толщины, испытаний.

Процедура включает:

1. визуальные методы (осмотр);
2. инструментальные (с разрушением или без);
   • магнитомер;
   • забор частиц;
3. испытания, экспертиза обработки. Привлекают профильные лицензированные лаборатории.

Периодичность проверки

1. Первая проверка – после завершения отделки.
2. Последующий контроль качества – согласно ППР N 390 от 25.03.2012 г. не реже 1 раза в год.

Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

• устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
• защиту конструкций от брызг и водяных капель;
• введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

• металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
• перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

3 Покрытия с ингибиторами

Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» - коррозии, которая может происходить под защитным слоем.

Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.

Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.

4 Как используется метод «протектора»?

Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.

Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.

Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
3. Термодиффузионное цинкование - надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.

Металлоконструкции относятся к востребованному материалу в строительной отрасли. Здания и сооружения из металлоконструкций и строения из металла – надежны, долговечны и способны функционировать в любых климатических условиях, в том числе в воде и в агрессивных средах. Все это обеспечивает качественная антикоррозийная защита, которой и занимается наша компания. Мы работаем со зданиями и сооружениями любой сложности и высоты, легко и качественно справляемся с большими объемами работ – солидный опыт и безупречная репутация нам в этом помогают.

Обеспечение конструкции антикоррозийной защитой – не только одно из важных условий пожарной безопасности, но и важное условие практичности и продолжительности эксплуатационного срока строения в целом. Так, защита металлоконструкций от коррозии дает возможность обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.

Цена на антикоррозийную защиту металлоконструкций:

Способы антикоррозийной защиты металлоконструкций

Простая металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:

• металлические конструкции со сложным профилем,
• крупногабаритные металлоконструкции,
• металлические изделия.

Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:

• простота нанесения,
• широкий выбор цветов,
• возможность обработки металлоконструкций больших размеров,
• применение для металлоконструкций сложной конфигурации.

Этапы антикоррозийной обработки металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:

1. Подготовительный этап, в который входят шлифовка, очистка, обеспыливание и грунтовка.
2. Рабочий этап, заключающийся в нанесении нескольких слоев защиты.

Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.

Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:

• тип металлоконструкции,
• состояние конструкции,
• степень разрушения поверхности,
• степень коррозионной опасности,
• условия окружающей среды,
• предполагаемый срок защиты,
• стоимость покрытия.

Материалы для антикоррозийной защиты металлоконструкций