На предприятиях проводится модернизация. Эффективная модернизация производства

Российская промышленность является ключевой отраслью, определяющей всю специфику национального социально-экономического развития. Наступивший XXI век предопределил не только смену технологического уклада, но и смену общественного устройства, что является прямым следствием процессов, протекавших в отраслях реального и финансового сектора экономики, а также в научной среде и социуме во второй половине XX века. Наука, инновации и технологии формируют в настоящее время новое социальное и экономическое пространство, в котором фундаментальные и прикладные знания играют ведущую роль. Ведущая роль знаний в обеспечении устойчивого социально-экономического развития на макро- и микро-уровне обоснована с научной и практической точки зрения, и немаловажно, что продуцированию знаний на всех иерархических уровнях национальной социально-экономической системы уделяется особое внимание. Существует достаточное многообразие подходов рассмотрения сущности и содержания инновационной среды, но как абсолютно верно указывает В.М. Трофимов, «… все они сводятся к общему признаку: это окружение участника (участников, субъектов) инновационного процесса, которое оказывает влияние на его (их) инновационную деятельность…». В последней четверти XX века Б. Лундвалл предложил концепцию национальной инновационной системы (системы инноваций). Дефинитивное определение которой было дано следующим образом: национальная инновационная система есть совокупность элементов и отношений, взаимодействующих в производстве, распространении и использовании нового экономически полезного знания. При этом границы национальной инновационной системы считаются равными границам национального государства. Впоследствии первоначальное определение, данное Б. Лундваллом, было неоднократно реформировано в сторону усложнения. В частности, отдельными российскими учеными и исследователями предлагалось рассматривать национальную инновационную систему как «… набор отдельных институтов, которые совместно и индивидуально вносят вклад в развитие и распространение новых технологий. Эти институты образуют структуру (рамки), внутри которых правительства формируют и применяют политики для того, чтобы влиять на инновационный процесс. По существу это система взаимосвязанных институтов для создания, хранения и передачи знаний, умений которые определяют новые технологии…». В свою очередь Дж. Меткалф, придерживающийся институционально-функционального определения сущности инновационной системы, указывает, что данная система это институализация, предназначенная для того, чтобы создавать, хранить и транслировать знания, навыки и артефакты, определяющие новые технологии. Определение, данное Дж. Меткалфом, наиболее приближенно к пониманию, во-первых, сущности инновационных преобразований и изменений, а также к пониманию того, что является результатом создания и передачи знаний. И, во-вторых, данное определение не усложнено дополнительными дефинициями, неспособными раскрыть природу инновационной системы. Продолжая институциональную идею формирования и развития инновационной системы, К. Фримен считает, что национальные инновационные системы необходимо рассматривать как некую институциональную сеть, охватывающую государственный, научный и производственный сектор, функционирование которой способствует распространению инновационных технологий. В начале нового десятилетия XXI века профессором Стэндфордского университета Г. Ицковицем была раскрыта идея трехстороннего взаимодействия трех ключевых институтов: государства, бизнеса и науки (в терминологии Г. Ицковица институт науки формулируется как «университеты») , которая получила название модель тройной спирали (triple helix model). Но в то же время стоит понимать, что институализация это всего лишь один из аспектов, обеспечивающих устойчивое развитие наукоемкого бизнеса, в том числе и инновационных промышленных предприятий, в рамках нового формирующегося в настоящее время социально-экономического пространства. Не менее важным аспектом является и внутренняя способность указанных хозяйствующих субъектов к обновлению и развитию в изменяющихся условиях внешней среды. И основную роль здесь играют финансовые способности предприятий, в первую очередь - способность сохранять финансовую устойчивость в условиях транзитивной экономики, поскольку именно финансовая составляющая в большей степени определяет уровень обеспеченности предприятия материально-технической базой (развитость инфраструктурного обеспечения), наличие квалифицированных кадров, наличие и доступность сырья и материалов. В качестве системной категории понятие финансовой устойчивости рассматривается большинством российских и зарубежных исследователей, при этом основное внимание уделяется способности как отдельно взятых предпринимательств и корпоративных структур, так и в целом социально-экономической системы эффективно и рационально обеспечивать свою деятельность финансовыми ресурсами для целей долгосрочного функционирования и развития. Развитие есть сложный, необратимый, но закономерный процесс качественного изменения, протекающий в социально-экономических системах. Данный процесс направлен на получение системой новых качеств, при сохранении основных системных свойств и важнейших ранее приобретенных качественных характеристик. Приобретение новых качеств системой, а также их успешное сохранение идеальнейшее преобразование происходит под воздействием сил и факторов внешней среды. Это означает, что внутренняя среда социально-экономической системы не является замкнутой. Внешняя среда рассматривается как совокупность стимулов и факторов, которые дают импульс развитию социально-экономических систем, эти импульсы могут трансформировать путь или траекторию развития системы и задавать новые, ранее не видимые точки роста. Изменение же состояния социально-экономической системы (её внутренней среды) рассматривается как способность к самоорганизации (способность к упорядочению элементов системы после выхода системы из равновесия и приобретения ею новых свойств). На фоне любых социальных и экономических изменений, происходящих на макро-уровне, происходят трансформации и на микро-уровне (в том числе на уровне отдельно взятых инновационных промышленных предприятий). Это трансформации, как правило, носят зависимый и системный характер. В частности, финансовое состояние многих российских промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в наукоемкой сфере продолжает оставаться неустойчивым, а финансовое развитие этих субъектов нельзя признать стабильным, что, несомненно, ставит под сомнение способности инновационных промышленных предприятий к обновлению. По нашему мнению неустойчивое финансовое развитие инновационных промышленных предприятий в российской экономике связано, по крайней мере, с двумя основными причинами: - во-первых, малым историческим периодом функционирования и развития в рыночных условиях, отсюда возникают проблемы недостаточного управленческого опыта; - во-вторых, с наложением и кумуляцией негативных факторов, связанных с внутристрановыми и внешнеэкономическими финансовыми кризисами. Снижение же общего уровня платежеспособности связано в первую очередь с тем, что многие российские промышленные предприятия предпочитают финансировать свою деятельность за счет краткосрочных и долгосрочных кредитов. Многие исследовательские организации указывают, что наиболее «закредитованными» являются высокотехнологичные промышленные и производственные сегменты , что связано в первую очередь со значительной капиталоемкостью их деятельности и необходимостью проведения регулярных внутренних обновлений. Немаловажно и то, что исследования и разработки являются наиболее дорогостоящей составляющей деятельности инновационных промышленных предприятий. С бихевиористских позиций увеличение заемного финансирования в деятельности реального сектора российской экономики можно рассматривать как «дисциплинирующий фактор» , при этом имеется увеличение издержек на обеспечение займов и кредитов, но одновременно имеется и снижение агентских издержек. Поэтому с одной стороны рост заемного финансирования в деятельности инновационных промышленных предприятий указывает на интенсивное развитие российского финансового рынка, но с другой стороны снижение уровня самообеспечения финансовыми ресурсами можно рассматривать как весьма тревожный сигнал снижения общего уровня финансовой устойчивости. Это в свою очередь может негативно сказаться не только на способностях рассматриваемых хозяйствующих субъектов к обновлению и модернизации, но и на качестве межфирменной кооперации, поскольку финансовая сторона межфирменного взаимодействия определяет как структуру, так и специфику организации связей между предприятиями. Стоит отметить, что модернизация промышленной отрасли Российской Федерации является объективной необходимостью, поскольку уровень изношенности основных производственных фондов предприятий достаточно высок. По данным Федеральной службы государственной статистики износ основных фондов российской промышленности в 2005 году составлял порядка 50,6%, увеличившись к 2010 году до 53,2%, в настоящее время (по состоянию на 2013 год) износ основных фондов (инфраструктурного обеспечения) в промышленности составляет порядка 52,9%. Очевидно, что при таком высоком уровне износа инфраструктурного обеспечения российской промышленности речи об устойчивом инновационном развитии, а также о формировании и эволюционировании национальной инновационной системы, которая основывается на промышленном наукоемком производстве, идти не может. Для того, чтобы в российской экономике сформировалась полноценная инновационная среда, а также с целью реализации модели тройной спирали устойчивого развития национальной экономики, необходима модернизация промышленного производства. При этом модернизацию российской промышленности необходимо рассматривать с двух ключевых позиций: микроэкономической и макроэкономической. Далее необходимо исследовать эти аспекты модернизации несколько подробнее. В теории управления, социологии и в инновационной теории под модернизацией с макроэкономических позиций в общем случае принято понимать процесс перехода от традиционного общества и экономики к индустриальному обществу и экономике, и от индустриального общественно-экономического уклада к постиндустриальному. Исследователи, рассматривающие макроэкономический аспект модернизации указывают, что с исторической точки зрения процесс модернизации имеет три различных значения: - во-первых, как специфика трансформации социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем западноевропейских стран и США в Новом времени (так называемая «эталонная модернизация» внутреннего национального развития ); - во-вторых, как специфика трансформации (весьма часто ускоренной) социально-экономических систем и формирования национальных инновационных систем, в странах, не относимых к Европе и Америке (так называемая «догоняющая модернизация» внутреннего национального развития ); - в-третьих, как общий специфический процесс, в рамках которого формируются паттерны и условия устойчивого развития национальных социально-экономических систем . Агрегируя представленные выше значения модернизации, и как социально-экономического явления, и как процесса, протекающего в рамках национальных экономик, А.С. Голков, указывает, что «… модернизация - это введение в существующую систему определенных усовершенствований, приведение ее в соответствие современным требованиям. Модернизация применительно к экономике страны означает принятие определенных мер, способствующих совершенствованию экономической системы, приведению ее в соответствие с последними тенденциями в мировой экономике…» . Поэтому главная цель модернизации российской промышленности - это формирование её современной модели. Однако наряду с этой основной (стратегической) целью модернизация промышленности Российской Федерации в настоящее время имеет дополнительные (текущие) целевые направления, которые можно интерпретировать и структурировать следующим образом: - техническое обновление устаревшей материальной базы промышленного производства; - перестройка структуры экономики, т.е. сокращение доли сырьевых отраслей; - увеличение удельного веса в экономике тех отраслей, которые являются катализатором экономического развития (наукоемкие, высокотехнологичные отрасли обеспечивающие формирование инновационной среды и развития в ней инновационной системы по модели тройной спирали). В сущности, эволюция теоретических положений по модернизации позволяет говорить о развитии, устойчивом по совокупности экономических, социальных и экологических критериев - в предположении, что всем этим критериям присуще в качестве внутренних характеристик именно стремление к равновесию и сокращению диспаритетов. По существу, речь идет о переходе от современной «экономики использования ресурсов» к экономике их «системного воспроизводства». Необходимость такого перехода диктуется тем, что имеющиеся представления об «автоматизме» рынка справедливы, в действительности, только для использования ресурсов . Напротив, процессы их воспроизводства в условиях рыночной экономики заметно усложняются, уходят на второй план, да и проистекают они, по большей части, за пределами рыночных отношений, не вызывая коммерческого интереса, выпадая из сферы рыночных интересов. Современные стратегии модернизации промышленных предприятий целесообразно дополнить новыми сущностными характеристиками и рассматривать данный процесс как социо-эколого-экономическую форму хозяйственной деятельности, при которой обеспечивается сохранение и приращение достигнутого уровня ее состояния на определенном временном интервале, обеспеченного повышением эффективности использования финансово-экономических, интеллектуальных, инновационных и природных ресурсов предприятия в управленческих и технологических процессах, что позволяет определять приоритеты модернизации и трансформации. В настоящее время основополагающими факторами развития любой хозяйственной системы являются инновационные, в числе которых - системная техника нового типа, новые технологии, новая организация труда и производства, новая мотивационная система, предпринимательство. Это именно те инновационные компоненты, которые в комплексе в состоянии преобразовать производственную сферу, обновляя производственный аппарат, подготавливая и побуждая человека эффективно его использовать. Переходя к микроэкономическому аспекту исследования сущности, целей и задач модернизации, необходимо отметить, что с одной стороны, понимание модернизационных процессов данного уровня можно рассматривать исключительно в утилитарном контексте. А это значит, что под модернизацией стоит понимать полное или частичное обновление активной доли основных производственных фондов предприятия (в том числе инновационного промышленного предприятия) путем переоснащения, улучшения или замены морально и физически изношенных средств и предметов труда. Стоит отметить, что в данном определении сочетаются и способы технологического переоснащения за счет приобретения специальных модулей, элементов или иных частей к уже действующему оборудованию и способы технологического обновления. Под последним понимается замена изношенной части технологического оборудования промышленных предприятий на новые средства и предметы труда, отвечающие современным требованиям безопасности, эффективности и рациональности использования при условии их экологической и социальной безопасности . Но с другой стороны, модернизационные процессы микроэкономического уровня необходимо рассматривать более широко, т.е. с позиции расширенного воспроизводства не только физического и денежного капитала (материально-технической и финансовой базы), но и с позиции расширенного воспроизводства интеллектуального капитала современных инновационных промышленных предприятий. Поэтому модернизацию и обновление деятельности для обеспечения сбалансированного и устойчивого развития современных промышленных предприятий, в том числе осуществляющих свою деятельность в сфере наукоемкого производства, отдельные исследователи склонны интерпретировать как «новую философию управления» . Такой подход не лишен рационального зерна, и суть его заключается в том, что модернизация инновационного промышленного предприятия является планомерно реализуемым процессом, который нацелен не только на регулярное обновление материально-технической и технологической базы (инфраструктурного обеспечения), но и на регулярное обновление бизнес-модели и существующей структуры управления деятельностью предприятия, как сложной, нелинейной динамической социально-экономической системой. Таким образом, в качестве промежуточных выводов необходимо сформулировать определение понятия «модернизация» применительно к макроэкономическому и микроэкономическому аспекту данного явления и процесса. С макроэкономической точки зрения модернизация есть последовательная смена парадигмы организации и структуризации внутринационального социально-экономического пространства за счет интенсивного использования когнитивного фактора. Модернизация, как макроэкономический процесс, в первую очередь направлен на обеспечение устойчивого национального развития и увеличение уровня национальной безопасности. Кроме этого модернизационные процессы обеспечивают качественно новую институализацию, в которой развивается национальная инновационная система на основе планомерного взаимодействия государства, бизнеса и науки. С микроэкономической точки зрения модернизацию необходимо рассматривать как проводимые в рамках стратегии развития обновления внутренней среды (в том числе: структуры и системы управления, функциональных подсистем, иерархии бизнес-процессов, инфраструктурного обеспечения), а также используемой бизнес-модели. При этом модернизация, как процесс, с макроэкономической точки зрения представляет собой преобразования, направленные на опережающее развитие внутренней среды и в целом используемой бизнес-модели предприятия в соответствие с идентифицируемыми текущими и предстоящими изменениями во внешней среде. Безусловно, и неоспоримо, что модернизационные процессы макроэкономического и микроэкономического уровня должны быть согласованными, рассогласованность данных процессов не позволяет формировать оптимальную инновационную среду и стимулировать развитие национальной инновационной системы. Как уже было упомянуто выше, современное состояние инновационных промышленных предприятий не характеризуется достаточной финансовой устойчивостью, что в свою очередь указывает на недостаточность финансирования процессов модернизации и обновления на микроэкономическом уровне. Соответственно, одной из особенностей современного процесса модернизации микроэкономического уровня (уровня отдельно взятых инновационных промышленных предприятий) является тот факт, что он не может стабильно поддерживаться таким внутренним источником инвестиционных ресурсов, как реинвестируемая часть чистой прибыли. Связано это с тем, что в условиях пост-кризисного развития не все современные промышленно-производственные, в том числе и инновационные промышленные предприятия, имеют возможность получить достаточный уровень прибыльности. Мировой опыт и отечественная практика функционирования промышленных предприятий в условиях рыночной экономики свидетельствуют о необходимости активации механизма возобновления / модернизации за счет интенсификации межфирменной кооперации, использования мер налогового стимулирования и целевых государственных программ. Но стоит отметить, что проблематика и необходимость модернизации возникает в рамках развития отдельно взятом предприятии тогда, когда результаты его деятельности (производство продукции с помощью имеющегося инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели) в той или иной мере становятся не соответствующими целям и задачам планового стратегического развития. Отсюда можно заключить, что основная цель модернизации на микроэкономическом уровне (уровне отдельно взятого инновационного промышленного предприятия) - это постоянное приведение инфраструктурного обеспечения и используемой бизнес-модели в то состояние, которое соответствует целевым задачам текущего функционирования и перспективного (стратегически устойчивого) развития предприятия. Указанная цель модернизации инновационных промышленных предприятий может быть достигнута при реализации такой модели управления данным процессом, при котором обеспечивается эффективность принимаемых мер модернизации. Эффективной модернизацией на микроэкономическом уровне является устранение полного или частичного износа инфраструктурного обеспечения и обеспечение рациональности используемой бизнес-модели, что позволяет предприятию сохранять конкурентоспособность на рынке и развиваться не в кризисно-цикличном, но в волновом спиралевидном ритме. Выбор пути модернизации предприятия зависит от цели развития, от стратегии, реализуемой предприятием, а также технико-технологической и логистической проработки вопросов. Стратегии промышленного развития, на сегодняшний день, ограничены рамками отдельных регионов без комплексного подхода к рассмотрению данного вопроса. Кроме того, в настоящее время сложилась ситуация, при которой не всегда руководители предприятий намереваются вкладывать финансовые средства в обновление, и при этом откладывают решение экологических задач. Однако экологическая составляющая модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий может рассматриваться как одна из важнейших в контексте обеспечения устойчивого развития на макроэкономическом и микроэкономическом уровне . При разработке модернизационных мер, а именно при разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего), новой технологии или ее частичного совершенствования, наряду с решением технико-технологических задач должны выполняться оптимизация перемещения и запасов в снабжении производства, минимизация длительности производственного цикла, минимизация потерь и простоев, модернизация всей технологической цепочки производственного цикла. Кроме этого, и это также немаловажно, в рамках модернизационных мер, как уже было неоднократно показано выше, должны решаться вопросы, связанные с обновлением и совершенствованием используемой стратегической бизнес-модели. С теоретической точки зрения, общие задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий, можно структурировать в несколько основных групп, которые представлены в таблице 1. Таблица 1 Основные задачи модернизации производства инновационных промышленных предприятий Группа задач модернизации Сущность решаемых задач модернизации Частичное улучшение (точечные замены оборудования, технологий) - оценка потребности предприятия в модернизации оборудования и технологии; - выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи; - выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства; - разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации. Модернизация производства в рамках существующих технологий и используемой бизнес-модели - выявление «узких мест» в технологии; - определение влияния «узких мест» применения технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду; - составление схемы «производительности материального потока», с определением элементов системы, за счет которых возможно улучшение, или какие из них требуют замены на аналогичные по производительности; - сопоставление затрат на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и прогнозирование экономических характеристик производства и реализации Кардинальная смена технологии, оборудования в рамках используемой бизнес-модели - появление спроса на продукцию с качественно новыми характеристиками (дизайн, потребительные свойства, экологическая безопасность, надежность); - расчет финансовой нагрузки и оценка рисков колебания спроса; - укрупнение и выстраивание подразделений в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно). Модернизация технологической цепочки и совершенствование бизнес-модели Самостоятельное и кооперационное проектирование и внедрение новых технологий производства и управления с реструктуризацией или полным обновлением звеньев технологической цепочки Как видно из таблицы 1, на микроэкономическом уровне можно выделить четыре ключевых группы задач, решаемых в рамках проведения модернизации и обновления инновационных промышленных предприятий. Это могут быть задачи, направленные как на создание и внедрение локальных решений по обновлению и модернизации производственной деятельности инновационных промышленных предприятий, так и задачи связанные с полным обновлением используемой бизнес-модели. При этом задачи, которые можно отнести к наиболее сложным (кардинальная смена технологий или модернизация технологической цепочки и бизнес-модели), не могут быть решены без использования возможностей межфирменной кооперации. Связано это в первую очередь с тем, что далеко не каждое предприятие обладает способностями не только финансировать процессы модернизации и обновления, но и обеспечивать эти процессы иными необходимыми ресурсами. В целом можно выделить ключевые компоненты модернизационных процессов предприятий представив их в виде таблицы 2. Таблица 2 Ключевые компоненты модернизационных процессов на предприятиях Компонента Содержание Компонента Принципы управления модернизацией предприятия 1) стремление к опережающему обновлению внутренней среды и бизнес-модели 2) социальная и экологическая ответственность 3) увеличение стоимости и роли предприятия в экономике региона управление модернизацией предприятия должно гарантировать сохранение экономической, социальной и экологической устойчивости его развития Соответствие принципов управления критериям устойчивого развития Функции управления модернизацией предприятия 1) основные функции менеджмента (планирование, организация, лидерство, контроль) 2) природоохранные и регулятивные функции 3) социальные функции 1) экономические и социальные методы 2) административно-организационные методы 3) правовые и институциональные методы Методы управления модернизацией предприятия Инструментарий управления модернизацией предприятия 1) стимулирование и мотивация инновационной активности 2) повышение инвестиционной привлекательности 3) межфирменное кооперирование и сотрудничество с некоммерческой сферой 4) использование государственной поддержки модернизационных процессов 1) рациональность и экономическая обоснованность 2) экологическая, социальная и правовая безопасность принимаемых решений 3) соответствие решений текущим трендам и предстоящим изменениям Требования к управлению модернизацией предприятия Экологический фактор в модернизационных процессах, как доминирующая компонента эффективности развития современного инновационного промышленного предприятия среди прочих факторов, предполагает выработку новых экономических и финансовых механизмов, которые обеспечат поддержку и приоритетность создания таких бизнес-моделей, результат реализации которых на практике будет выражаться в минимизации техногенной нагрузки на окружающую среду. Учет экологического фактора при планировании и реализации модернизационных процессов в рамках инновационных промышленных предприятий становится обязательным в современных условиях. Можно заключить, что инновационные промышленные предприятия есть ключевой сегмент реального сектора национальной экономики, основа формирования инновационной среды и национальной инновационной системы. Кроме этого, современные инновационные промышленные предприятия представляют собой ключевое звено во взаимодействии, основанном на модели тройной спирали (государство, бизнес, наука). При этом сформированные концепции взаимодействия, функционирования и развития не являются статичными, и должны находится в постоянном прогрессировании - планомерная модернизация и обновление макроэкономического и микроэкономического уровня представляют собой базис устойчивого развития. Способности предприятий к обновлению абсолютно важны, и здесь в первую очередь имеет значение: финансовое состояние предприятия, уровень его производственно-технологического развития, качество межфирменной кооперации, наличие и обеспеченность материальными, трудовыми, знаниевыми ресурсами. При этом модернизация может касаться как внутренней среды (её отдельных компонент и функциональных подсистем), так и используемой бизнес-модели в целом. Модернизация инновационных промышленных предприятий должна представлять собой целенаправленный и планомерный процесс, в рамках которого решаются ключевые задачи обеспечения устойчивого развития и повышения конкурентоспособности. Процессы модернизации на микроэкономическом уровне должны быть согласованы в общей своей концепции с процессами модернизации и обновлений макроэкономического уровня. Немаловажным здесь является и то, что процессы обновления должны нивелировать существующее в настоящее время диалектическое противопоставление сущности модернизации и инноваций.

Евгений Нестеров, генеральный директор ПК «Нордтекс»

Корпорация «Нордтекс» - один из крупнейших российских производителей текстильной продукции. За последние пять лет компания полностью обновила свой парк оборудования, построила два предприятия «с нуля», в стадии завершения находится возведение собственной ТЭЦ. Общий объем инвестиций в модернизацию составил порядка 50 млн. долларов. Большая часть их проводилась и проводится при участии банковских кредитов.

Несмотря на то, что в текстильной отрасли кризис из-за гигантского скачка цен на хлопок начался на полгода раньше, чем его почувствовали все остальные, компания уже в январе смогла реструктуризировать долги у всех восьми своих банков-кредиторов по выгодным ставкам от 15 до 18 % годовых и даже получить новые кредиты. В настоящий момент компания увеличила продажи по домашнему текстилю на 100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Для развития этого направления в апреле этого года установлено новое оборудование по производству подушек и одеял. Своим опытом модернизации производства в условиях кризиса с читателями «Управления производством» делится

Купленное оборудование остается незадействованным, дорогостоящие станки приходят в негодность, их разворовывают на металлолом… Все это - не кадры из фильма ужасов, а современные реалии очень многих российских предприятий реального сектора экономики. Каждая вторая производственная компания не смогла сохранить парк оборудования в полностью рабочем состоянии из-за банальной нехватки денег на установку, запуск и поддержание машин в рабочем состоянии.

Показательно, что в наиболее сложной ситуации с началом кризиса оказались именно те игроки, кто делал ставку на модернизацию производства. Иначе говоря, наиболее прогрессивные, передовые, перспективные, настроенные на вывод отечественного продукта на мировой уровень качества, способные всерьез конкурировать с импортом. То есть - те самые «отечественные производители», которых и в шутку, и всерьез мы так долго призывали поддержать.

В связи с этим, последние полгода инвестпроекты в модернизацию у подавляющего большинства производственников заморожены. Причины известны: массовые проблемы с обслуживанием уже существующих кредитов, осторожность банков и их выросшие до почти критических отметок ставки кредитования, не вполне понятные перспективы со сбытом продукции, ну и, чего скрывать, растерянность и даже паника среди многих производителей.

Последний, на первый взгляд абсолютно субъективный фактор, имеет порой решающее значение для судьбы предприятия. Дело в том, что банковский сектор довольно быстро получил существенную помощь от государства и восстановил статус кво своих ресурсов, вместе с возможностью кредитовать. Более того, банки (мы говорим о частных банках преимущественно) обязательно должны выдавать новые кредиты, для того, чтобы не потерять свой бизнес. Для них это так же важно, как для производственно-торговой компании продолжать отгрузки продукции. Как компания не может заниматься только дебиторской задолженностью, не продавая новые объемы, так и банк не может только взыскивать долги по кредитам, не выдавая новых. Эта простая и, казалось бы, такая обнадеживающая для реального сектора истина, тем не менее, до последнего времени не приводила к большому количеству новых договоренностей по кредитам.

Причина большей частью кроется как раз в отсутствии воли руководителей производств выйти из «кризисного стресса» и подготовить убедительную программу для предоставления им финансирования. Опыт компаний, которым удается договариваться с банками о выгодных условиях, говорит о том, что банки интересуются по большому счету состоянием умов в верхах компании. Им важно понять, насколько руководители понимают и адекватно оценивают текущее состояние дел у себя в отрасли и в экономике в целом. Насколько могут использовать именно нынешние, открывающиеся в кризисные времена возможности. Все это служит дополнительной гарантией возврата денег.

Конечно, в ходе подготовки проекта потребуется предоставить также аналитику по рынку, статистику продаж, состояние дел у прямых конкурентов, детальное описание проекта, под который требуется модернизация производства.

Хорошее впечатление производят, как правило, краткосрочные проекты с хорошей, но не сверхвыгодной рентабельностью.

«Оттепель» на рынке корпоративного финансирования уже началась. Есть вероятность, что в ближайшее время, вслед за банковским сектором, оживится и рынок ценных бумаг, давая возможность привлечь к финансированию инвесторов самого разного масштаба. Однако это все же события с более отдаленной перспективой.

Еще один способ провести модернизацию производства во время кризиса - объединить усилия с другими участниками рынка. Сегодня на паритетных началах с коллегами по отрасли или даже клиентами создаются весьма перспективные технопарки. Затрат на такое предприятие от каждого потребуется существенно меньше, при этом такое производство может существенно опередить конкурентов во времени, занять в период кризиса самые выгодные позиции на рынке, с которых затем его будет очень трудно подвинуть.

Безусловно, есть вероятность, что, даже приложив все мыслимые усилия и испробовав все способы получения денег, добиться полноты докризисного финансирования не удастся. Однако это не повод совершенно отказываться от нововведений. Уменьшение спроса на продукцию позволит соразмерно сократить и парк закупаемых машин.

В Корпорации "Нордтекс" набирает обороты "Прогресс"

В корпорации «Нордтекс» подведены итоги работы швейной фабрики «Прогресс» за 1 квартал 2007 года. Запущенная в эксплуатацию в конце 2006 года, сегодня фабрика уже вышла на показатели 100 тыс. комплектов постельного белья в месяц. Это предприятие является одним из самых крупных проектов компании последнего времени, с инвестициями в 5 млн. долларов.

Для корпорации «Нордтекс» фабрика «Прогресс» стала важнейшей составляющей стратегии по завоеванию 20% российского рынка текстиля для дома. По словам генерального директора компании Юрия Яблокова, «к 2010 году «Нордтекс» будет продавать около 12 млн. комплектов постельного белья в год. Наряду с освоением российского рынка, планируется также развивать это направление в Европе».

Общая площадь фабрики, построенной корпорацией «Нордтекс» «с нуля» в г. Родники Ивановской области, составляет 6 тыс. кв.м. Предприятие оснащено автоматизированным швейным оборудованием нового поколения, которое позволяет значительно сократить время и повысить качество пошива продукции.

В настоящий момент на фабрике запущены три линии по пошиву и упаковке постельного белья. На полную проектную мощность «Прогресс» выйдет к середине 2007 года.

В РОДНИКАХ СТРОИТСЯ ТКАЦКАЯ ФАБРИКА

На базе производственных площадей комбината «Родники-текстиль» начато строительство новой ткацкой фабрики. Это еще один важнейший этап масштабной программы модернизации производства, проводимой Холдингом «Яковлевский».

Новая ткацкая фабрика будет оборудована в здании джинсовой фабрики. На данном этапе ведутся работы по расчистке и подготовке площадей, создаются новые фундаменты под оборудование, реорганизуются производственные помещения.

С запуском ткацкой фабрики увеличатся как объемы, так и качество выпускаемого суровья. Ткацкая фабрика загрузит мощности отделочного производства, которое за последние годы активно модернизировалась: были установлены линии PROBAN, MONFORTS, газоопальная линия.
Первая партия бельгийских станков фирмы PICANOL будет поставлена уже в апреле. Всего закуплено более 300 станков. Производительность труда этого оборудования в 4-4,5 раза выше российских аналогов. Кроме того, новое оборудование позволяет существенно снизить трудозатраты. В итоге, снизится себестоимость продукции.

ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА "ЯКОВЛЕВСКОГО" ПРОДОЛЖАЕТСЯ

Текстильный Холдинг "Яковлевский" подписал соглашение об инвестиционном кредите на $18 млн. с польским BRE Bank, сообщил в интервью информационному агенству "Интерфакс" генеральный директор холдинга Юрий Яблоков.

"Кредит на строительство парогазовой ТЭЦ в г. Родники Ивановской области предоставлен сроком на 8 лет с выплатой процентов в размере LIBOR+2,5% годовых", - уточнил г-н Яблоков.

Строительство ТЭЦ начато в ноябре 2005 года на собственные средства холдинга. В настоящее время завершено строительство здания ТЭЦ, заключены договоры на поставку всего оборудования (паровые котлы, паровые и газовые турбины). Завершение строительства планируется на апрель 2007 года, однако компания рассчитывает запустить производство теплоэнергии в начале ближайшего отопительного сезона.
"Мощность ТЭЦ составит 17 МВт и 100 т. пара в час, что позволит полностью обеспечить потребности Родниковского ХБК, входящего в холдинг, и отопление г. Родники", - отметил гендиректор. Как ожидается, стоимость электроэнергии с собственной ТЭЦ будет ниже в 2,5 раза по сравнению с текущими поставками.

"То, что кредит предоставлен на очень выгодных условиях и без дополнительных гарантий российских банков - это уникальный для российского финансового рынка прецедент, демонстрирующий рост доверия иностранных компаний к российскому бизнесу", - подчеркнул Юрий Яблоков. По его словам, страхование кредита взяла на себя польская государственная страховая компания KUKE.

"ЯКОВЛЕВСКИЙ" АВТОМАТИЗИРУЕТ РАЗРАБОТКУ СПЕЦОДЕЖДЫ

С февраля 2006 года Текстильный Холдинг "Яковлевский" переходит на систему автоматизированного проектирования спецодежды (САПР). САПР "Ассоль" - это новое поколение программного обеспечения, которое позволяет в автоматическом режиме находить оптимальные решения задач использования ткани при заданных объемах выпуска моделей, наличии конкретных запасов на складе и ограничении мощности оборудования раскройного производства.

Сегодня "Яковлевский" производит более 100 моделей спецодежды для защиты практически от всех типов производственных рисков. Для пошива готовых изделий в структуре Холдинга существует швейное объединение. До настоящего времени проектирование и раскрой спецодежды осуществлялся вручную.

С помощью САПРа создается единая база данных всех конструкций и лекал, что увеличивает производительность и объемы и уменьшает сроки исполнения заказов. Таким образом, планирование и управление раскройным производством в целом минимизирует расходы ткани, временные затраты и затраты трудовых ресурсов.

Важным преимуществом системы автоматизированного проектирования является возможность создания линейки базовых моделей спецодежды. Это позволит перейти на систему реализации готовой продукции со склада. При этом, система заказов, которая базировалась на изготовлении фирменной спецодежды по индивидуальным заказам клиентов, остается.

Перестройка прядильного производства

На предприятиях Текстильного Холдинга "Яковлевский" началась реализация программы глобальной перестройки производства с целью повышения качества и расширения ассортимента продукции. Реорганизация осуществляется по двум направлениям: модернизация производства и развитие системы менеджмента качества. Первым шагом в этом направлении стало развитие прядильной системы.

Холдинг "Яковлевский" - компания полного цикла с вертикально интегрированным производством. Компания разрабатывает, производит и реализует свою продукцию самостоятельно, начиная от изготовления пряжи и заканчивая готовой продукцией - постельным бельем и спецодеждой.

Сегодня над созданием пряжи работают три предприятия компании. На комбинате "Родники-текстиль" и фабрике "Шаговец" применяется пневмомеханическое прядение (ППМ). На прядильно-ткацкой фабрике "Ниткан-Покровск" используются технологии как пневмомеханического, так и кольцевого видов прядения.

В рамках модернизации прядильного производства предусмотрено не только совершенствование пневмомеханического, но и развитие кольцевого прядения. Этот способ, к середине 20 века считавшийся устаревшим, сегодня вышел на лидирующие позиции. Кольцевая пряжа, имеющая один и тот же номер с пряжей, выполненной на станках ППМ, обладает большей плотностью, лучшими прочностными и визуальными характеристиками.

Линия кольцевого прядения будет установлена на комбинате "Родники-текстиль". Это позволит сократить цикл разработки и внедрения, что необходимо не только для повышения качества производимых тканей, но и для созданий новых тканей на основе фасонной пряжи. Немаловажную роль играет то, что "Родники-Текстиль" работают в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Новая линия прядения будет включена в эту систему.

Кроме того, на фабрике "Шаговец" планируется установить высокоскоростное импортное оборудование для пневмомеханического прядения, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции.

ТХ "Яковлевский" продолжает модернизацию своих предприятий

В 2004 году завершился первый этап инвестиционной программы Текстильного Холдинга "Яковлевский". В 2005 году Холдинг продолжает тенденции, наметившиеся в предыдущие годы. На одном из предприятий Компании - крупнейшем производителе легких тканей для постельного белья комбинате "Самойловский текстиль" - устанавливается подготовительная линия отбеливания широких тканей. Оборудование итальянского производства INTES было закуплено в декабре прошлого года. В ближайшее время ожидается приезд итальянских специалистов для окончательного монтажа, наладки и пуска отбельной линии. Весной запланирован ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.

Объемы и ассортимент продукции, выпускаемой Холдингом "Яковлевский", увеличиваются с каждым годом. Так, сегодня объемы производства тканей шириной 220 см. достигли 500 тысяч метров ежемесячно. Художниками Компании каждый месяц создается несколько десятков оригинальных рисунков, лучшие из которых пополняют коллекции Холдинга.

Но мы не просто увеличиваем ассортимент, мы постоянно заботимся об улучшении качества наших тканей. Для этого Компания разрабатывает и внедряет новые технологии и оборудование. Раннее отбелка широких тканей осуществлялась в жгуте, что негативно сказывалась на качестве ткани. Новое оборудование позволит отбеливать ткани по западной технологии, благодаря которой устраняются визуальные заломы ткани.

Хочется отметить, что в области оснащения предприятий Текстильный Холдинг "Яковлевский" занимает лидирующие позиции: подобного оборудования в России пока нет ни у кого. А значит, и производить мы будем продукцию исключительного качества.

ООО ПО Сиббиофарм - предприятие биотехнологической отрасли (продукция микробиологического синтеза)

Г. Бердск Новосибирской области

Тема : «Модернизация российской промышленности со знаком минус или «Где брать деньги на модернизацию?»

Как можно охарактеризовать состояние рынка модернизации промышленности - сейчас, во время кризиса?

Очень тяжелое. Но если не заниматься вопросами модернизации производства постоянно, невозможно выпускать конкурентно способную продукцию.

В каких отраслях модернизация (установка нового оборудования, обновление старого (ТОиР), расширение производственной базы, перестройка логистики и т.д.) является жизненно необходимым?

Во всех без исключения .

Насколько актуальна модернизация предприятий вашей отрасли?

Более, чем актуальна. Отрасль существует 50 лет, основное оборудование используется с момента его запуска и морально устарело. Оно не всегда годится, для современных производств, использующих супер-продуценты и современные технологии очистки и выделения целевых веществ, синтезируемых микробами.

Базу нашего предприятия (техническую и кадровую) можно было бы использовать для организации производства медицинских препаратов: вакцин, антибиотиков, лекарственных субстанций, которое практически отсутствует в России в настоящее время.

Какие существуют источники финансирования модернизации. Какие из них, на Ваш взгляд, приоритетны с учетом стратегии развития компании, целей модернизации, финансового положения?

Инвесторы и внутренние резервы. Процент банков - слишком обременителен. Самое верное - обеспечить предприятиям биотехнологической отрасли (а их остались единицы) поддержку государства, поставив перед ними решение конкретных проблем и организации производства препаратов медицинского, пищевого и кормового назначения и производства экологически чистой сельскохозяйственной продукции.

С какими трудностями сталкиваются компании, изыскивая средства на модернизацию? Расскажите о вашем опыте: как вы определяли бюджет на модернизацию и изыскивали средства на нее?

У нас инвесторы - собственники предприятия, понимающие необходимость ведения модернизации производства.

Расскажите о том, как проходила модернизация в «Сиббиофарм». Какие задачи ставились, и что именно было модернизировано?

Вся работа проводилась по плану. Просчитывались возможные затраты на всех этапах, но, к сожалению, фактические затраты оказались в 1,5 раза больше планируемых. Проведена модернизация участка ферментации, в первую очередь, по замене оборудования, обеспечивающего ведение технологического процесса, контроль и автоматическое управление стадиями производства. Проведено переоснащение лабораторий. Смонтировано и запущен комплекс пилотного оборудования (пр-во Швейцария). Организован новый производственный участок очистки и концентрирования биологических жидкостей на основе мембранной технологии.

Результаты - как сказалась модернизация на эффективности производства, на управлении производством?

Рано делать выводы. Но расширение возможностей производства за счет проведенной модернизации, не смотря на экономический кризис, позволило в 2008 году не снизить объемы выпуска продукции, а в будущем - планировать размещение на нашем предприятии современных технологических процессов, чего мы не могли делать ранее.

Как можно грамотно сократить программу модернизации (без большого ущерба для предприятия), если от этого зависит получение инвестиций. Как потратить деньги на модернизацию с максимальной эффективностью? На что здесь важно обращать внимание?

Для каждого случая нужно хорошо просчитывать необходимость и значимость планируемых мероприятий.

Решаема ли проблема модернизации российской промышленности сейчас, во время кризиса, и от чего зависит решение этой проблемы в первую очередь - от качества управления, рыночной и макроэкономической конъюнктуры, еще от каких-то факторов?

Ваш прогноз развития ситуации на рынке модернизации в ближайшие год-два.

Конечно - решаема. Прежде всего она зависит от политики государства, от долгосрочных и ближайших планов Правительства РФ, которые должны учитывать необходимость поддержки собственного российского производителя и потребителя отечественной продукции.

Трофимов Олег Владимирович

Ефимычев Юрий Иванович , д.э.н., профессор Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского, Россия

Ефимычев Андрей Юрьевич , кандидат экономических наук, доцент, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия

Шипилов Александр Геннадьевич , аспирант, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия

Издайте свою монографию в хорошем качестве всего за 15 т.р.!
В базовую стоимость входит корректура текста, ISBN, DOI, УДК, ББК, обязательные экземпляры, загрузка в РИНЦ, 10 авторских экземпляров с доставкой по России.

Москва + 7 495 648 6241

Источники:

1. Аганбегян А.Г. Уроки кризиса: России нужна модернизация и инновационная экономика [Текст] // ЭКО, 2010, № 1.
2. Амосов А.И. Вопросы перехода к инновационному типу воспроизводства [Текст] // Экономист, 2008, № 5.
3. Зиядуллаев Н.С. Проекту модернизации экономики – статус национального [Текст] // Экономист, 2008, № 6.
4. Кучуков Р. Модернизация экономики: проблемы, задачи [Текст] // Экономист, 2010, № 1.
5. Модернизация России: условия, предпосылки, шансы. Сборник статей и материалов. Выпуск 1 / Под ред. В.Л. Иноземцева [Текст]. – Москва, Центр исследований постиндустриального общества, 2009.
6. Сенчагов В.К. Способствует ли бюджет 2010 модернизации экономики [Текст] // Вопросы экономики, 2010, № 2.

1.3 Виды модернизации производства

Модернизация производства осуществляется экстенсивным и интенсивным путем.

К экстенсивным методам модернизации относят увеличение количества цехов, станков в цехе, количество работников, при сохранении прежней технологии производства продукции, без внесения инноваций в процесс.

К интенсивным путям модернизации производства относят улучшение технологического процесса за счет внедрения новых методов работы, изменения структуры предприятия, внедрения новых технологий. В современных реалиях повышение эффективности производства осуществляется смешанным способом.

Модернизация производства экстенсивными и интенсивными способами осуществляется по следующим направлениям:

– автоматизация производства, которая является одним из основных направлений эффективной работы предприятия в будущем;

– механическая часть оборудования. В данном направлении улучшается ресурс работы оборудования, снижаются затраты на ремонт и время простоев оборудования. Достигается это покупкой и внедрением более современных станков с большими ресурсами эксплуатации. К примеру, станок, сделанный наполовину из пластмассы, стоящий гораздо дешевле своих предшественников, выдает результаты по производительности и качеству в несколько раз выше, чем предыдущие модели. Для сокращения простоев оборудования по механической части вводится ряд организационных мероприятий, таких как оптимизация штатного расписания ремонтной службы, оптимизация и отслеживание ремонта оборудования, повышение квалификации персонала по ремонту и обслуживанию оборудования;

– усовершенствование технологии производства, выпуск более дорогостоящей, качественной и востребованной продукции. К совершенствованию технологии на предприятии можно также отнести улучшение технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих инструментов, списание сырья и материалов по утвержденным нормам расхода;

– модернизация по энергетической части. На этом этапе сокращаются затраты на электроэнергию, устанавливается энергосберегающее оборудование, подбираются оптимальные по мощности двигатели с целью исключения перерасходов электроэнергии.

Перед выбором направления модернизации производства необходимо определить, какая его часть более всего в этом нуждается. Для этого анализируются простои, а также расходы на каждую часть производства. Чтобы выбрать конкретный узел для модернизации в капитальный ремонт, необходимо просмотреть простои за год всех узлов по механической, электрической, технологической частям и программному обеспечению.

Следующим шагом в выборе узла для модернизации производства является ожидаемый результат от внедрения «ноу-хау». Выбирается наиболее выгодное и перспективное направление модернизации.

Целями модернизации производства являются:

– выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками;

– повышение эффективности парка технологического оборудования;

– сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;

– сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;

– сокращение производительных и непроизводительных потерь;

– сокращение себестоимости изделия за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энергоресурсов и трудовых ресурсов.

Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки таких вопросов как:

– наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);

– выбора новой технологии или модернизации существующей;

– выбора состава технологического оборудования;

– проектирования и изготовления специальных устройств.

Рассмотрим также стратегии модернизации, связанные с различными типами предприятий:

1. Компенсационная модернизация. Определяющим фактором в выборе этой стратегии является ориентация предприятия на массовый рынок недорогой продукции. Суть заключается в модернизации за счет отечественного оборудования, при этом под модернизацией подразумевается замена изношенных производственных узлов или расширение производства, не влекущие за собой качественных изменений в работе предприятия. Данная стратегия эффективна в краткосрочном приспособлении к рынку и доступна для относительно мелких и слабых в финансовом плане предприятий.

Не имея возможности сделать качественный рывок, предприятие добивается роста прибыли за счет увеличения физических объемов производства. Продуктовые инновации часто носят негативный характер, направлены на снижение качества продукции и достижения, таким образом, ее ценовой конкурентоспособности. Предприятие пассивно приспосабливается под неблагоприятную для развития производства внешнюю среду, и в целом эта стратегия модернизации носит страховочный характер, призвана обеспечить краткосрочное лидерство путем минимальных затрат.

2. Социально-лимитированная стратегия. Характерна для градообразующих предприятий. В определенном смысле это стратегия сдерживания: имея значительный (прежде всего, финансовый) потенциал дальнейшего наращивания объемов производства и автоматизации производственного процесса, крупные предприятия часто недоиспользуют его ввиду сырьевых, сбытовых и социальных ограничений.

Серьезным ограничивающим фактором модернизации данного типа является статус предприятия основного работодателя в районе, несущего бремя социальных объектов и вынужденного отказываться от замены ручного низкооплачиваемого труда современным оборудованием из-за недопустимости массовых сокращений. В отличие от предыдущей эта стратегия является во многом репутационной, то есть, связанной с поддержанием имиджа предприятия за счет высокого качества продукции, с целью его закупается дорогостоящее импортное оборудование.

3. Агрессивная модернизация. Стратегия, в полной мере реализующая потенциал управленческой модернизации. Характеризуется стратегическим горизонтом планирования, установлением собственных правил игры в условиях неблагоприятной внешней среды непроработанности законодательства, коррумпированности, недобросовестной конкуренции. Следование подобной стратегии возможно, если предприятие в полной мере обладает как социальной (квалифицированное и мотивированное руководство), так и технологической способностью, а также возможностью привлекать на длительный срок значительные объемы финансовых ресурсов.

Вышеуказанные направления модернизации должны происходить в условиях последовательного и полномасштабного уровня ответственности и самостоятельности предприятия.

Предприятие в России было и остается основной ячейкой, своеобразной структурной единицей в масштабной системе народного хозяйства. Таким образом, системная модернизация экономики, охватывающая все уровни и подразделения народного хозяйства, базируется на выявлении узловых структурных единиц стратегии модернизации предприятий страны как главных звеньев экономики. Именно предприятие должно стать основным полигоном системной модернизации, поскольку в его границах базируются разнообразные аспекты модернизации: технологические, социальные, организационно-управленческие, которые находятся в тесном взаимодействии, оказывая влияние на изменение всей системы экономики России.

Адаптация методов модернизации производства развитых стран в российскую практику

Разразившийся в конце 2014 г. экономический кризис в России обнажил множество проблем в экономической системе страны, включая неразвитость производства всех видов продукции и высокий уровень издержек на предприятиях промышленности...

Адаптация методов модернизации производства развитых стран в российскую практику

На сегодняшний день в Китае разработаны долгосрочные планы и программы, определяющие стратегические цели и направления научно-технического развития национальной промышленности. К таким направлениям относятся: 1...

Адаптация методов модернизации производства развитых стран в российскую практику

Выделяют несколько характерных черт японского менеджмента, которые существуют на протяжении многих десятилетий в Японии. Несмотря на то, что сегодня японский менеджмент изменяется под влиянием европейского менеджмента, в первую очередь...

Диверсификация производства и развитие менеджмента

«Приняв решение о диверсификации, компания выбирает направления расширения - в родственные или неродственные отрасли» . Родственными считают те компании, у которых существуют конкурентно значимые совпадения видов деятельности...

Инвестиционные и рентные источники инновационного прорыва

Под инновациями (нововведениями) понимается использование человеческого ума (открытий, изобретений, научных и конструкторских разработок и т.п.) для повышения эффективности деятельности в той или иной сфере...

Модернизация - это средство снижения и преодоления угроз банкротства, убыточности, неплатежеспособности; средство выживания в усиливающейся конкурентной борьбе...

Критерии эффективности модернизации производства

Цели модернизации предприятий: - выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками; - повышение эффективности парка технологического оборудования; - сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие...

Критерии эффективности модернизации производства

Эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования всех ресурсов производства за определенный промежуток времени...

Модель развития образовательного учреждения СОШ №110 г.Челябинска

Объект исследования - МОУ СОШ №110. Предмет исследования: пути совершенствования системы МОУ СОШ №110. В качестве методов исследования были использованы: теоретический анализ философской...

Организация управления производством на предприятии ОАО "Автосборочный завод"

а) Понятие и виды производственных процессов ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС - совокупность простых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида...

Оценка инвестиционного проекта

Разработка производственной и управленческой структур предприятия и управление эффективностью его деятельностью

Для эффективного управления организацией необходимо, чтобы ее структура соответствовала целям и задачам деятельности предприятия и была приспособлена к ним. Организационная структура создает некоторый каркас...

Технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии

В связи с тем, что степень физического и морального износа оборудования в цехе №10 близка к 100%, необходимо инвестировать оборотные средства в покупку нового оборудования. Предложенная идея приобретения и установки нового оборудования «Mazak»...

Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog

Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.

Цели модернизации предприятий:

Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; - повышение эффективности парка технологического оборудования;

Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;

Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; - сокращение потерь (производительных и непроизводительных);

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).

Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);

Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;

Проектирования и изготовления специальных устройств.

Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.

Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры

Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.

Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:

Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;

Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.

Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.

Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.

Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?

1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.

2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:

Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);

Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);

Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);

Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);

Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).

3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.

4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.

6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.

8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.

10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.

11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.

12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.

13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.

14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.

15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.

16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.

17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.

18. Изменить систему мотивации к достижению результата.

19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.

В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.

Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?

Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?

Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей

Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.

Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?

Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.

Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.

Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:

Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;

Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.

Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.

Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.

Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?

После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.

Кейс 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:

1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.

3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.

Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.

Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?

1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:

Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;

Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;

Оценить уровень потерь пред при ятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:

Выявить «узкие места» в тех но ло гии;

Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;

Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.

3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.

На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.

Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…

Кейс 4: изготовление специальных приспособлений

На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.

Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.

Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?

Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.

Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.

В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.

Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.

На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:

1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).

2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.

3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:

Капитальные затраты;

Расходы на логистику; - нематериальные расходы;

Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);

Накладные расходы.

4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.

5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.

6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.

7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.

8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).

Вместо заключения

Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.